infolinia
+48 32 445 30 80
Serwis 24/7
+48 32 445 30 89
W świecie obróbki drewna jednym z najważniejszych obszarów zapewniających bezpieczeństwo, komfort i efektywność pracy pozostaje kontrola nad pyłem, wiórami oraz trocinami powstającymi podczas każdego etapu produkcji. Z biegiem lat technologie te stały się nie tylko elementem porządkującym przestrzeń, ale przede wszystkim narzędziem realnie ograniczającym ryzyko zawodowe i wpływającym na wydajność zakładu.
Odciąg trocin to instalacja, której zadaniem jest bieżące odbieranie zanieczyszczeń pojawiających się w trakcie pracy urządzeń stolarskich, w tym pyłu, drobnych cząstek i większych wiórów, które w normalnych warunkach mogłyby unosić się w powietrzu lub zalegać na powierzchniach roboczych. Systemy te projektujemy tak, aby pracowały w sposób ciągły i niezakłócony.
Odciąg wiórów to rozwiązanie dedykowane procesom produkcyjnym generującym większe frakcje odpadów, takich jak wióry frezarskie, skrawki i odpady powstające przy cięciu czy toczeniu drewna. W halach o większej intensywności pracy wióry mogą szybko gromadzić się w przestrzeni roboczej, co wpływa na tempo pracy oraz bezpieczeństwo.
W przypadku zakładów, w których powstaje jednocześnie pył i większe elementy odpadowe, niezwykle ważne jest stosowanie instalacji o zróżnicowanej charakterystyce przepływu. Pył drzewny ma tendencję do unoszenia się, osadzania w układach elektronicznych i zwiększania ryzyka wybuchowego, dlatego instalacje do jego usuwania muszą być przystosowane do pracy w sposób stabilny i ciągły. Z kolei wióry wymagają przepływu o większej dynamice i odpowiednio szerokich przekrojów rur.
Praca wyciągu do trocin opiera się na generowaniu przepływu powietrza, który odprowadza zanieczyszczenia bezpośrednio z maszyn lub ich okolic. Powietrze wraz z pyłem i wiórami kierowane jest do instalacji przewodów, a następnie do systemów filtrujących lub separatorów. Po oddzieleniu zanieczyszczeń oczyszczone powietrze może zostać skierowane z powrotem do pomieszczenia lub usunięte na zewnątrz, w zależności od specyfiki linii technologicznej.
Rury stosowane w instalacjach odciągowych muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące trwałości, szczelności i odporności na ścieranie. Podczas projektowania systemów zwracamy uwagę na średnice przewodów, ich długości i liczbę załamań, ponieważ każdy z tych elementów wpływa na ostateczną siłę zasysania. Materiały używane do produkcji rur są odporne na korozję i tarcie, dzięki czemu mogą pracować w środowisku pełnym cząstek o różnej granulacji. Równie ważne są połączenia, które muszą zapewniać nieprzerwany przepływ bez strat powietrza, ponieważ każda nieszczelność obniża skuteczność całego systemu.
Dobry odciąg stolarski powinien łączyć wysoką wydajność z cichą i stabilną pracą, a jego konstrukcja powinna być dostosowana do charakteru wykonywanych prac. W zakładach o dużej liczbie stanowisk kluczowe jest stworzenie systemu, który może obsługiwać kilka maszyn jednocześnie, natomiast w warsztatach mniejszych liczy się zwarta konstrukcja i niski pobór energii.
W małych warsztatach odciąg trocin musi być kompaktowy, ekonomiczny i jednocześnie na tyle wydajny, aby zapewniać pełną czystość nawet przy pracy intensywnych urządzeń stolarskich. Tego typu przestrzenie zazwyczaj nie posiadają skomplikowanej infrastruktury, dlatego system musi być łatwy w montażu i możliwy do modernizacji wraz z rozwojem warsztatu.
